自本报上期开始对卷烟企业更换真空镀铝材料后所出现的各种问题展开系列报导以来，引起了烟标印刷企业的广泛反响。针对这些难点问题，部分印刷企业纷纷献计献策，介绍了各自的应对“绝招”。敬请关注：

　　深圳劲嘉彩印有限公司

　　采用复合、转移连线凹版印刷

　　对于我们印刷企业来讲，不论是精良的进口设备还是土生土长的国产机械，印前纸张的稳定性一直是个令人头痛的大问题，尤其是转移金、银、镭射卡纸（即真空镀铝材料），由于环境温、湿度的变化使得纸张在未印刷前易收缩变形。例如出现荷叶边、纸张翘、材料表面清漆与印刷油墨树脂体系不匹配产生互溶、表面擦伤严重等等，都给印刷带来了不同程度上的困难。为解决这一问题，我们采用了转移、复合、九组色序连线ＵＶ凹版印刷设备，该连线设备的特点是从白卡纸张开卷、转移及复合膜开卷、胶水粘合、烘箱干燥、剥离、冷却、OPP及PET膜收卷、表面涂清漆、连线印刷（正反镭射定位印刷）、ＵＶ过油、裁切大张一次性印刷完成。

　　其中该设备涂胶及九组色序的单元组运转电机，属于各自独立驱动，避免了连线印刷时因涂胶辊筒、清漆辊筒与印版周长大小有所差别而影响设备的同步性。这样，印品在印刷速度150ｍ／min的连线印刷情况下，纸张与BOPP、PET膜复合后通过六组烘箱烘干，加上张力的适当拉伸，再经过印刷色组时，纸张已无形可变，有效解决了镀铝材料印前不稳定的问题。同时使用该印刷设备的另一优势是，有利于企业对真空镀铝材料的质量及成本控制，例如使用连线印刷仅需采购底纸、OPP转移膜等基本原辅材料即可，无须再从包装材料厂购买镀铝纸张成品，或者另外购买镀铝材料生产设备组建材料企业，减少采购环节，为印刷企业创造了成本压缩空间。并且便于企业对印品印刷的各个生产环节进行控制，以确保印品的最终质量。

　　另据介绍，目前印刷企业的镀铝材料采购尚缺乏明确的检验标准，通常仅以纸张克重、薄厚等物理指标作参考，通过上机试验，目测纸张是否出现龟裂、掉色、收缩等问题为最终考核指标，缺乏科学的采购标准依据。在这种现状下，采用真空镀铝材料复合、转移、印刷连线生产方式，不失为一条解决真空镀铝材料印前问题的新途径。
采购真空镀铝材料的工艺处理及问题：

　　１、镀铝材料不适用普通油墨印刷，如处理不当易爆色。

　　２、ＵＶ印刷时材料易干燥。

　　３、适合高速印刷，最高速度可高达13000pcs／h。

　　４、印刷时水墨平衡控制适当即可。

　　５、真空镀铝材料的所用胶水气味过重。

　　上海烟草工业印刷厂

　　烟机调试经验

　　１、更换真空镀铝材料印品后，烟标包装机的调整关键在于要求使烟标具备适度弹性。

　　２、操作方式为通过调节网纹辊的压力从而使镀铝材料形成适当的弹性，注意当压力过大时会造成喷铝纸烟标（喷铝纸铝层软薄　　　　，较易出现划痕）划损；压力过小则形成的弹性不够，会出现成型不好的现象。

　　３、不同型号的烟包机对镀铝材料的要求不同，例如：ＧＤ型包装机对弹性的要求不突出，但富克型的包装机对烟标的弹性要求较高。

　　４、如通过网纹辊的调节，问题仍存在，需要对镀铝纸基纸进行调整。

　　以往在与卷烟企业的合作当中，曾出现过烟标原用银色复合铝箔材料表面光泽度差的现象，通过我厂的建议，促使卷烟厂换用了镀铝纸材料，不但起到了增添烟标光泽的作用，而且降低了每套产品的生产成本。通过外观的提升与成本的下降，也带动了企业产品销售额的上升，长期以来积累了丰富的真空镀铝材料印刷制作经验，并可为烟厂提供烟包机调试服务，解除了烟草企业的后顾之忧。

　　武汉市新特装潢印刷有限公司

　　发挥人的主观能动性

　　真空镀铝材料以其可回收、再利用等特性，在烟标、彩盒行业的应用前景非常广阔，必将成为复合铝箔材料及ＰＥＴ覆膜材料的替代品。但从长远趋势来估计这仅是一个过渡过程，金银墨白卡纸印刷将被作为更环保的卷烟包材广泛推广。基于这种未来前景的分析，公司现在不仅在进行真空镀铝材料的印刷试验，而且同时也在研究胶凹结合的仿金属印刷技术，使白板纸印刷达到金卡纸的印刷效果，呈现金属质感。

　　对于真空镀铝材料，公司已经初步完成打样试验阶段，正进行小批量生产，提供给烟厂试用，如烟厂使用满意，市场反馈良好的话，则会进一步大批量投产。长期以来武汉新特擅长特种印刷工艺，具备起皱、冰花、七彩、定位烫等多种复杂工艺大规模生产的经验。同时又具有紫外光固化印刷技术、无划痕印刷设备及恒温恒湿的生产环境等多项硬件设施。基于丰富生产实践基础的积累，致使公司在真空镀铝材料的打样阶段，就没有出现其它印刷企业在更换材料后所引发的生产速度慢、烟机待重新调试等问题。当时，公司印品的主要缺陷是耐高温、耐折、耐磨、高亮度等方面存在不足。在组织攻关的过程中，我们特别强调要发挥印刷操作人员的主观能动性。公司认为在印刷操作环境中任何细微差别都可能导致印品出现问题，需要操作人员具有很高的工作责任感。例如印品在进行ＵＶ干燥时，如ＵＶ灯管刚刚安装，干燥温度就会很高，这时就需要减少印品调光剂的添加量，降低印品对光的敏感度；反之随着ＵＶ灯管使用时间的增加，干燥温度会逐步降低，这时调光剂的用量就要加大。再例如，镀铝材料韧性不足时会导致印品发生爆墨，需要员工在材料印刷过程中对感光材料、树脂等多项可变量的使用比例进行不断调配，这都要求操作人员在工作中发挥主观能动性，针对周围生产环境的变化，进行不断调整，方能印制出质量上乘的真空镀铝材料印品来。

　　大东印务集团

　　凹版印刷——最适合真空镀铝材料的印刷方式

　　大东印务从１９９８年就开始采用真空镀铝材料进行印刷生产，当时主要考虑到镀铝材料是环保型产品，符合未来发展趋势。而且材料本身较复合铝箔材料更轻、更薄，便于降低成本，具有上机速度快，适合压花等加工工艺等优势。但通过使用，我们发现真空镀铝材料的问题也不少。例如：１、该材料纸张张力小，工艺质量不稳定，废品率高。２、纸张易开裂，怀疑是材料的胶层及印刷油墨所引起，但目前油墨企业的产品配方已成体系，很难再更换配方或调整比例。所以我们希望材料企业能从材料本身入手，提高胶层柔韧性。３、镀铝材料不耐高温。４、在旺季，镀铝材料的供应量明显不足，例如上海烟草和红塔集团很早便开始采用镀铝材料，但一直未大规模使用，其中的很大因素是担心货源供应。目前，真空镀铝材料的生产厂家很多，但规模大且具有一定实力的厂家则很少。

　　经过一定时期的生产实践，我们认为凹版是最适合镀铝材料的印刷方式。一是真空镀铝材料的涂布设备与凹版印刷设备的制造原理相近，是完全的凹印方式，可以克服镀铝材料复卷张力不均匀的缺陷。二是镀铝材料不耐高温，在设备上运转时间过长印品表面易发雾、不亮，而凹印机的高速运转正好解决镀铝材料的这一缺陷。三是卷烟对异味吸附快，要求烟标印刷时能及时排放异味，但镀铝材料表面较光滑，吸墨性差，油墨干燥慢，而凹印与胶印相比具有印品快速干燥的特点。

　　真空镀铝材料如何进行胶印印刷

　　工艺难点

　　近年来真空镀铝材料采用胶印工艺的印刷方法越来越多。其中以胶印ＵＶ印刷居多。但是，胶印ＵＶ印刷需要专用的ＵＶ胶印机、ＵＶ油墨和橡皮布等。此外，还需要专用的紫外灯，耗电量很大，所以成本较高。因此，如何采用一般的胶印机和普通油墨来印刷真空镀铝材料，便成为我们必须解决的课题。另外由于真空镀铝材料表面较光滑、吸墨性差，因而解决油墨的干燥性和印迹的牢度问题也成为一个工艺操作难点。

　　工艺操作

　　１）真空镀铝材料胶印印刷须采用优质油墨，要求油墨色泽度高、转移性好、干燥快和印迹牢固。最好选用专用油墨，如沪产的POP油墨。

　　２）严格控制印版版面的水分，润版液对于真空镀铝材料胶印的干燥起到很重要的作用。因此在印刷中润版液的ＰＨ值及导电率必须严格控制。要进行测量，用数据说话，印版版面的水分要控制到最小，这样可最大限度减少油墨的乳化值。

　　３）墨层要均匀，墨量不宜太大，以避免粘脏及擦坏。在专色油墨的调配上应采用深色淡印的方法。

　　４）车速不宜太快，应保持适当的速度。

　　５）印品不宜堆叠得太高，纸堆过高容易造成印品背面粘脏。在印刷中可以适量喷粉或用红外光烘干。

　　６）严格控制印刷压力，进口多色胶印机的压力一般控制在0.08～0.10ｍｍ左右。